一 项目概况
1、客户来自盐城的一家公司，是一家大型的使用氯化铵较多的企业，主要是以销售，生产为主要经营类目，生产产品的量比较大，车间面积也不小，对通风以及车间的环境有较高的要求。对此客户也提出了各种较高的要求：
2、客户要求改造现有的通风排气系统，需要对废气先进行一个有效的收集。
3、但是还要求风量不能太大（不能影响室内温度，否则会影响产品的成品率），当然另外风量大，功率大也会影响到运行成本。
4、同时要求处理后不能闻到味道（企业位于开发区，周边有居民）。
二.客户痛点及要求
根据企业现状，工况讨论并且定制修改了三四次方案（此时抓取的风量还是高，估计会对产品的次品率有一定影响），结合技术团队十五年的技术经验，我们意识到，只能从源头抓起，用改变生产流程，生产工序减少污染源的方式彻底对客户做一次梳理才能满足客户的高要求了，最终经过综合考虑，风量，温度改变，生产工序，以及满足车间内部叉车运行以及满足收集效果等因素后，双方达成一致，采用“串联对流法”解决车间收集率的问题，最终落实了一套行之有效的方案（排放方面能远远低于国家排放标准，还满足车间工作环境，大大降低恶臭扩散的专门定制收集方案）。
三.废气来源及收集
企业的氨气臭味是怎么来的呢？这要从它的生产工序说起了：
企业需要制作膜壳，在车间内制作膜壳的时候会用到大量的氯化铵，氯化铵倒入池子后，调节到特定的浓度，这时候将工件浸入到模具上，由于作业工序的需要，池子比较多，池子敞口的面积也比较大，挥发的氯化铵量也比较大，臭味较重，不开通风风机的时候，一进入车间就能闻到一股恶心的臭味（闻不惯的人会想吐），但是该生产车间的工件以及工件用量大，整个占地面积m846，高度4m，体积高达3384m3，按照工业场所的通风换气要求（每分钟换气一次算），该车间最少需要20.3万CMH（立方 /每小时）的风量，整个风量对企业来说一个造价太高，另外一个运行成本也太高，同时在冬天会对车间的室内温度影响较大，是企业不愿接受的。
四.解决方案
该车间最大的矛盾在于风量与收集效果，车间环境，能耗，投资成本之间的矛盾。技术团队凭借十五年的废气治理经验，以及企业实际工况需求等因素。
决定采用“串联对流法”这一罕见使用的收集方式（此法使用，需要很多特定条件），为企业解决收集难题。最终只需要7万风量即可。
企业占地面积受限，正常这个风量的设备会比较大，企业现有占地只能提供正常占地大小的一半，同时能耗还要低（占地受限，常规做法只能加高设备，此时设备阻力必然会加大），溪云技术团队总工，根据多年经验，拍板对洗涤塔结构进行最大化的优化，也解决了占地受限的问题。同时能耗也降到很低的一个水平（70000CMH，45kw风机）。
